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    日產600噸活性石灰生產線工程

    本項目將豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線,采用DCS中央控制系統,集中操作管理。
    主機設備
    序號 設備名稱 規格 型號 數量
    1 回轉窯 Ф4.0×60m   1
    2 豎式預熱器 Ф10.5×8.5m   1
    3 豎式冷卻器 105m⒊ 方4.2*9m 1
    4 多管冷卻器 處理風量:260000m3/h   1
    5 高溫排煙風機 900kw,10KV   1
    6 煤磨系統 時產8-10噸 PDM1250 1
    7 煤氣與煤燃燒系統   四通燃燒器 1
    8 收塵設備
    8.1 窯尾煙氣收塵 處理風量:260000m3/h LCMD-3660 1
    8.2 煤磨收塵 處理風量:45000m3/h FGM128-6(M) 1
    8.3 冷卻器收塵 處理風量:18600m3/h PPc64-4 1
    8.4 成品篩分收塵 處理風量:18600m3/h PPc64-4 1
    9 輔助設備
    9.1 斗式提升機   NE100 1
    9.2 園振動篩   YA1536 1
    9.2 園振動篩   YA1236 1
    9.4 鏈板輸送機   DS500 1
    9.5 皮帶輸送機     6
    10 風   機
    10.1 軸流風機     4
    10.2 離心風機     2
    10.3 煤磨風機     1
    10.4 羅茨風機     3
               
     工藝流程說明
    3.4.1原料儲運輸送
    粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區,堆放在料場,物料經過水洗后由料場下部經振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉,經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉,小于10mm的碎石粉料送往粉料倉,合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
    3.4.2石灰石煅燒
    石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃,使石灰石發生部分分解,再由12個液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內,豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
    3.4.3成品輸送
    成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至NE500斗式提升機運至成品料倉頂,經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
    3.4.4煙氣處理
    回轉窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后,溫度降至280℃以下,再經多管冷卻器冷卻,煙氣溫度進一步降至200℃以下,然后進行入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

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